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產品簡介
納米高速分散機目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現代高科技領域得到廣泛應用。高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過 12000rpm，轉子速度可以達到 44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
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ARTICLES納米高速分散機模塊化設計的主要特點如下：
設備采用的直立式腔體結構，確保物料能夠進入分散腔，避免傳統設備中常見的物料堆積或殘留問題。這種設計不僅提升了物料利用率，還顯著提高了分散效率，特別適合高粘度或高固含量物料的處理。
腔體內部采用優秀設計，結合優化的流道結構，確保物料在分散過程中能夠充分接觸剪切力，實現粒徑分布的高度均勻性。無論是乳液、懸浮液還是高粘度漿料，都能達到理想的分散效果。
設備內表面經過精密拋光處理，粗糙度極低，有效防止物料粘附，同時滿足食品、制藥等行業對衛生等級的嚴格要求。表面處理不僅提升了清潔效率，還延長了設備的使用壽命。
設備設計符合CIP（在線清洗）和SIP（在線滅菌）要求，能夠快速地完成清洗和滅菌操作，減少停機時間，提高生產效率。這一特性使其特別適合對衛生條件要求高的食品、制藥及生物工程領域。
采用的減震降噪技術，設備在高速運轉時仍能保持低噪音水平，為操作人員提供安靜、舒適的工作環境，同時符合環保和職業健康安全標準。
所有與物料接觸的部件均采用SS316不銹鋼材質，具備優異的耐腐蝕性和耐磨性，能夠輕松應對酸、堿、鹽等腐蝕性介質以及高硬度顆粒物料的處理需求。
設備支持模塊化配置，用戶可根據實際需求靈活調整功能模塊，輕松實現從小試、中試到規模化生產的平穩過渡。這種設計不僅降低了設備投資成本，還提高了生產靈活性。
通過簡單的模塊更換，設備可快速切換分散、懸浮、均質、乳化等多種功能，滿足不同物料的處理要求。這種多功能設計顯著提升了設備的適用性和經濟性。
設備嚴格按照衛生級標準設計，結構簡潔、易于拆卸和清潔，符合食品、制藥等行業對設備衛生性和安全性的嚴苛要求。
針對磨損性或強腐蝕性物料的處理需求，可提供特殊材質（如哈氏合金、碳化鎢涂層等）定制服務，確保設備在復雜工況下仍能穩定運行，延長使用壽命。
在線式高速乳化機優點
GRS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢：
1.乳化效率：批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果。因此所需要時間更多，產量更小。適用于不連續生產或者產量較小的生產。而連續式乳化機可以直接進行投料，更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求。產量大效率高，適用于連續式生產，產量更大的情況。
2. 乳化效果：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布更窄，效率更高。
3. 技術功能指標：GRS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯差別，GRS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。
GRS納米高速分散機選型參數表:
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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