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產品簡介
氣相法二氧化硅白炭黑納米分散機，在電子工業中，二氧化硅用于制造集成電路、微電子器件和光電器件；在醫療器械領域，它被用作人工骨、人工關節和牙齒修復材料；在建筑材料領域，二氧化硅因其防火性能和保溫隔熱效果而被用于隔熱材料、保溫材料和防水材料；在精細化工領域，二氧化硅應用于化妝品、涂料、橡膠、塑料等；在食品添加劑領域，二氧化硅用于防止食品氧化和吸濕。
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白炭黑納米分散機
二氧化硅（SiO?）是一種無機化合物，化學式為SiO?，是地殼中*常見的礦物成分之一，也是石英、石英砂、水晶等礦物的主要成分。二氧化硅在自然界中廣泛存在，也是許多工業產品和材料的重要原料。
氣相二氧化硅比表面積大，表面能高，非常容易團聚，在應用過程中必須適當分散，才能取得好的效果。在涂料生產過程中，氣相二氧化硅的表面處理、添加方式、分散設備的選擇等，都會影響氣相二氧化硅在涂料中的分散狀態。假若分散不足，三維網狀結構便不能充分形成，而分散過度又只能形成小部分網絡。與其它增稠劑類似，分散時漿料的配比直接決定其分散效率只有合適的配比才能分散。添加次序對分散效率也有影響，一般情況下。先將氣相二氧化硅分散成預漿，然后再投入粉料并分散，將降低分散效率，直接影響白炭黑的增稠及防沉等效果。
二氧化硅的加工難點在于粒子解團聚，并且充分濕化后達到適宜的固含量和黏度。工程師具有豐富的經驗，能夠結合現場條件以及工藝要求進行設備調整，使設備運轉符合您的要求。
在線式高速乳化機優點
GRS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢：
1.乳化效率高：批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果。因此所需要時間更多，產量更小。適用于不連續生產或者產量較小的生產。而連續式乳化機可以直接進行投料，更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求。產量大效率高，適用于連續式生產，產量更大的情況。
2. 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高。
3. 技術功能指標更高：GRS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，GRS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。
傳統的批次乳化機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。
在線式高速乳化機設計特點
◆ 處理量大，適合工業化在線連續生產；
◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
◆ 省時、高效、節約能源；
◆ 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩；
◆ 消除批次間生產的品質差異；
◆ 物料100%通過粉碎分散剪切；
◆ 具有短距離、低揚程輸送功能；
◆ 使用簡單，維修方便；
◆ 可實現自動化控制；
◆ 集裝式機械密封，保證物料無泄漏；
◆ 單機處理量從1～120m3/h。
氣相法二氧化硅白炭黑管線式超細納米分散機，白炭黑納米分散機參數選型表:
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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