無機變色材料微膠囊膠體磨

無機變色材料微膠囊膠體磨

   膠體磨它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有you越的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。

乙基纖維素因具有良好的成膜性和疏水性而成為微膠囊化過程中常用的壁材之一.它是一種白色的無定形粉末,化學穩定性好,耐冷、熱、強堿、稀酸,電絕緣性好,力學強度高,制成的膜透明、有彈性,高低溫均可保持較高強度,韌性良好。

油相分離法制備微膠囊是通過物理方法或化學方法,使壁材凝聚相從有機溶劑中離析出來,并且將分散在其中的芯材微滴包覆成囊的過程.微膠囊制備基于“高聚物提純"原理,即高聚物在溶劑中溶解后,利用加入的非溶劑(另一種物質),使高聚物沉淀析出而純化.

相分離法制備微膠囊過程中需考慮凝聚相的形成,凝聚相、分散相及連續相之間的界面張力和凝聚相本身的粘度等諸多因素.必須控制好壁材高聚物在有機溶劑中的濃度、加入非溶劑的量和溫度.首先根據所制備產品的用途,選擇芯材與壁材,然后再根據它們的性質,確定微膠囊化體系所用的分散介質.制備過程主要包括以下幾個階段。

(1)建立微膠囊化體系,將高分子壁材溶于水或有機溶劑中,制成均一高分子壁材溶液,再將芯材以微粒狀態分散在該溶液中.

(2)高分子壁材溶液相分離,用化學或物理方法,使高分子壁材溶液相分離,或者說使之產生凝聚,導致高分子壁材由wan全溶解到有限溶解.在顯微鏡下觀察體系中的凝聚相是由無數的膠態小液滴組成.相分離的結果使微膠囊化體系中存在分散相[固態(或液態)的芯材微粒]、連續相(高分子壁材稀溶液)、凝聚相(高分子壁材濃溶液).

(3)凝聚相的絮聚、沉積,凝聚相小膠滴被芯材微粒表面吸附,使其環繞于周圍流動,并逐漸絮聚成凝聚體層,將芯材微粒包裹,形成微膠囊.

(4)凝聚體層的膠凝固化,通過變性或膠凝作用,使包裹在芯材微粒周圍的凝聚體層失去流動性,變成彈性體或半固體的微膠囊囊膜.

(5)微膠囊囊膜的硬化、干燥與分離,用化學交聯作用或物理噴霧、流化床干燥等手段,使微膠囊囊膜硬化、干燥并從反應體系中分離.

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

膠體磨在設計上的突出優點在于：

1、轉速14000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約三倍：

2、磨頭結構更精密并有du特設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有du特結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命。

4、GM2000/4中試型研磨機與大型工業管線式量產機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數在工業化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業化的過程中的風險降到更低。

膠體磨特點：

GM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求

膠體磨磨頭介紹：

研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質材料是由碳化物、陶瓷等高質量物質構成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和*后粒徑大小的效果都很理想。

　膠體磨的研磨細度和產量可以調節，物料在膠體磨中的研磨指數與下列因素有關：
　　1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
　　2.膠體磨磨頭軸的轉速即線速度，轉速快，則物料的研磨時間短。
　　3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
　　4.有效面積系數。系數大，物料研磨時間亦短。
　　5.導呈角大小。導呈角大的，物料在膠體磨中停留的時間亦短。

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