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水性環氧樹脂在線式乳化機是化工領域專用設備，通過高速旋轉的多層定轉子產生強剪切力，將環氧樹脂等物料細化分散，形成穩定乳液?？蛇B續進料出料，處理量大且粒徑分布窄，能消除批次差異。符合CIP清潔標準，適配自動化生產，廣泛用于涂料、膠粘劑等精細化工場景。
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ARTICLES水性環氧樹脂在線式乳化機
高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
環氧樹脂具有粘結性好、固化收縮率低、機械強度高、耐腐蝕性及耐溶劑性良好等優點，在化工、電器、建筑、航空等領域有著廣泛的應用。傳統的環氧樹脂多為溶劑型環氧樹脂，溶劑的使用會產生大量的揮發性有機化合物，污染環境且對人體健康造成不利影響。水性環氧樹脂作為一種環境友好型產品，越來越受到人們關注。但是環氧樹脂本身不溶于水， 不能直接加水進行乳化，必須在其分子鏈中引入親水基團或在體系中加入親水親油組分。
目前，相反轉法是一種適合工業化制備水性環氧樹脂的方法。利用相反轉法制備 的水性環氧樹脂不僅粒徑小，穩定性好，成本低，并能避免傳統外加小分子乳化劑存在的所 制乳液容易破乳、不穩定且游離的小分子會降低涂料涂膜耐水性的問題。
環氧乳化劑呢主要有環氧樹脂、羧酸聚氧乙烯醚、催化劑等混合乳化而成，目前一般廠家都是采用插入罐體內的高速乳化機進行乳化，此種設備只能實驗，小試且不能放大生產，而且乳化過程中溫度還不能控制，現在SID特別推薦一款罐外式的乳化機，也是管線式乳化機，可以通過兩個入口同時進入乳化設備，IKN乳化機與物料接觸部分是夾套式，可以通過冷水使其在乳化過程中降溫。
乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產。
從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：
1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
水性環氧樹脂在線式乳化機
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
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