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丁腈橡膠高速剪切乳化機是其乳液聚合工藝的核心設備，通過三級定轉子高速運轉（可達 14000RPM）產生強剪切力，將碳氫相與水相充分乳化混合。設備帶腔體夾套控溫，配高精密密封，可 24 小時連續運行，保障乳化均勻性，為后續聚合提供穩定原料，適配汽車密封件、耐油手套等生產需求。
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【丁腈橡膠的發展及生產工藝】
目前世界各國丁腈橡膠生產工藝流程多采用冷法乳液聚合連續生產，其工藝過程與丁苯橡膠類似。主要包括原料配制、聚合、單體回收、膠乳貯存及摻混、膠乳凝聚、干燥及壓塊包裝等工序。
①生產時，先將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻，制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、軟水等制成水相，并配制引發劑等待用。
②將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜。
③在聚合釜內直接加入引發劑，進行聚合反應，反應熱量由列管內液氨蒸發排出。溫度控制在30℃或5℃時，轉化率可維持在70%～85%。
④而后分批加入調節劑，以調節橡膠的分子量。聚合反應進行至規定轉化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽。
⑤經過終止后的膠漿，送至脫氣塔，經三級閃蒸脫除未反應的丁二烯，然后再借水蒸汽加熱真空脫出游離的丙烯腈。
⑥丁二烯經壓縮升壓后循環使用，丙烯腈經回收處理后再使用。
⑦經脫氣后的膠漿加入凝聚劑、防老劑及其它助劑后，過濾除去凝膠，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經水洗后擠壓除去水分，再用干燥機干燥，然后包裝即得成品橡膠。經干燥后的橡膠含水量應低于1%，成品丁腈橡膠一般每包重25千克。
合成丁腈橡膠使用的主要設備有：聚合釜、閃蒸塔、脫氣塔、乳化機、干燥箱、干燥機等。
丁腈橡膠合成中，碳氫相和水相需要進行混合乳化，乳化的好壞決定了丁腈橡膠合成的質量。傳統工藝中是通過攪拌機進行攪拌乳化，而乳化效果很差，目前大多數廠家已進行改進，通過乳化機來進行乳化。但是乳化機效果也參差不齊，一般分為高速乳化機和低速乳化機，一定前提下，乳化機的轉速越高，其乳化效果也好。
【SID高速乳化機在丁腈橡膠合成中優勢】
1、相比于高內低速乳化機，SID高速乳化機轉速更高，轉速為0-14000rpm；另外SID乳化機采用三級結構，有三組乳化頭，乳化更充分。
2、SID高速乳化機采用德國高精密機械密封，保證冷卻水可在車間連續24小時運行，滿足工業化生產要求。
3、SID高速乳化機帶有腔體夾套可進行乳化時可控制乳化的溫度，有利于乳化更好的進行。
丁腈橡膠高速剪切乳化機設備參數表：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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